sui@qdczpower.com

Vận hành thiết bị và Bảo trì bảo hành

Thông số kỹ thuật và phân bổ nhân sự cho Dự án vận hành nhà máy điện
Số seri	Chuyên nghiệp	Chuyên nghiệp	Chi tiết dự án
1	Kỹ thuật Điện	Vận hành hệ thống bảo vệ máy phát điện	1. Kiểm tra bên ngoài các thiết bị bảo vệ và kiểm tra nguồn điện.
			2. Xác minh rằng các thiết lập của thiết bị bảo vệ khớp với bảng thiết lập đã được cấp.
			3. Thực hiện thử nghiệm tĩnh thiết bị bảo vệ để xác nhận rằng các giá trị cắt điện nằm trong phạm vi cài đặt và các chức năng logic hoạt động chính xác.
			4. Kiểm tra mạch thứ cấp để đảm bảo các hệ thống bảo vệ, tín hiệu và điều khiển phù hợp với bản vẽ thiết kế.
			5. Kiểm tra các mạch thứ cấp của TV và TA để xác minh đúng cực tính và đảm bảo nối đất phù hợp theo yêu cầu thiết kế. Đo tải của mạch thứ cấp TA để xác nhận công suất của TA đáp ứng các thông số kỹ thuật thiết kế.
			6. Kiểm tra các mạch thứ cấp của cầu dao và thiết bị cách ly, chức năng khóa liên động, thử nghiệm vận hành tại chỗ/vận hành từ xa, chức năng chống nhảy của cầu dao và thử nghiệm truyền tải chức năng không đầy pha.
			7. Kiểm tra khởi động thiết bị trạm thông tin bảo vệ, kiểm tra mạch thứ cấp, thử nghiệm hiệu chỉnh kênh và thử nghiệm tích hợp hệ thống.
			8. Thực hiện thử nghiệm truyền tải đầy đủ để xác minh rằng chức năng bảo vệ của cầu dao hoạt động đúng cách.
			9. Hoàn thành biên bản vận hành thử nghiệm và hoàn tất việc nghiệm thu.
2	Kỹ thuật Điện	Vận hành hệ thống đồng bộ máy phát điện	1. Xác minh rằng các giá trị cài đặt của thiết bị đồng bộ khớp với bảng giá trị cài đặt.
			2. Xác nhận rằng thiết bị đồng bộ đã hoàn tất thử nghiệm tĩnh, các chức năng logic hoạt động bình thường và các giá trị khởi động hoặc khóa chặn nằm trong phạm vi cho phép của các điểm cài đặt.
			3. Kiểm tra mạch thứ cấp để xác nhận rằng các mạch tín hiệu, vận hành và điều khiển phù hợp với bản vẽ thiết kế.
			4. Kiểm tra mạch thứ cấp của TV để xác minh đúng cực và đảm bảo nối đất đáp ứng các yêu cầu thiết kế.
			5. Các thử nghiệm truyền tải đồng bộ hóa gần và tự động. Đồng bộ hóa gần và vận hành song song.
			6. Tiến hành các thử nghiệm truyền tải đầy đủ để xác minh hoạt động bình thường của cầu dao và thiết bị đồng bộ hóa. Xác nhận các tín hiệu báo động đang hoạt động đúng cách. Phối hợp với các kỹ sư đo lường để kiểm tra các mạch điều khiển được phép của DEH và các mạch khởi động của DCS. Kiểm tra các mạch khóa liên động của bộ ngắt mạch và xác nhận các tín hiệu báo động chính xác.
			7. Hoàn thành biên bản vận hành thử nghiệm và hoàn tất việc nghiệm thu.
3	Kỹ thuật Điện	Vận hành hệ thống kích từ máy phát điện	1. Xác minh rằng cấu hình phần cứng của hệ thống kích từ đáp ứng các yêu cầu.
			2. Xác minh rằng các phép đo tương tự cho điện áp đầu cực, dòng điện, công suất tác dụng, công suất phản kháng, dòng điện rôto, v.v. của hệ thống kích từ là chính xác. Xác nhận rằng các chức năng và cài đặt cho giới hạn quá kích từ, thiếu kích từ và quá kích từ (bộ giới hạn V/F) là đúng đắn.
			2. Xác minh rằng các phép đo tương tự cho điện áp đầu cực, dòng điện, công suất tác dụng, công suất phản kháng, dòng điện rôto, v.v. của hệ thống kích từ là chính xác. Xác nhận rằng các chức năng và cài đặt cho giới hạn quá kích từ, thiếu kích từ và quá kích từ (bộ giới hạn V/F) là đúng đắn.
			4. Kiểm tra công tắc khử từ, điện trở khử từ và bộ bảo vệ quá áp; tất cả đều đáp ứng yêu cầu. Xác minh kết nối mạch đúng, hoạt động bình thường, logic và màn hình hiển thị. Kiểm tra nguồn điện và thời gian cho các hành động đóng và mở của công tắc khử từ đạt tiêu chuẩn.
			5. Kiểm tra các cầu chì tác động nhanh trong bộ chỉnh lưu, công tắc ngắt AC/DC và các dây nối mạch khác để đảm bảo hoạt động đúng và chỉ báo chính xác.
			6. Kiểm tra bảo vệ nối đất của rô-to để đảm bảo hoạt động đúng chức năng của bảo vệ và tín hiệu cảnh báo bình thường.
			7. Kiểm tra hệ thống kích từ để đảm bảo các tín hiệu đầu vào và đầu ra chính xác, đồng thời thực hiện các thử nghiệm truyền tín hiệu mạch thứ cấp.
			8. Thử nghiệm hệ thống kích từ vòng hở dòng điện thấp
4	Kỹ thuật Điện	Hệ thống điều khiển điện áp tự động	1. Xác minh rằng các thiết lập của thiết bị AVC khớp với bảng thiết lập và phiên bản thiết bị đáp ứng các yêu cầu của lưới điện.
			2. Xác nhận hoàn thành thử nghiệm tĩnh cho thiết bị AVC, kiểm tra các giá trị vận hành nằm trong phạm vi cho phép và đảm bảo chức năng logic chính xác.
			3. Kiểm tra các mạch thứ cấp để xác nhận rằng các mạch đo từ xa, tín hiệu và điều khiển lệnh phù hợp với bản vẽ thiết kế.
			4. Kiểm tra các mạch thứ cấp của TV và TA để xác nhận đúng cực và nối đất phù hợp.
			5. Kiểm tra kênh. Xác minh giao tiếp bình thường với trạm chủ.
			6. Kiểm tra toàn bộ hệ thống truyền động để xác minh rằng chức năng điều chỉnh AVC, khóa và các chức năng khác hoạt động bình thường, đồng thời các tín hiệu cảnh báo chính xác.
			7. Kiểm tra truyền dẫn từ xa
			8. Tiến hành buổi thông báo về các quy trình gỡ lỗi và tổ chức hướng dẫn cho nhân viên vận hành để kiểm tra và điều chỉnh hệ thống AVC.
			9. Kiểm tra các hồ sơ chạy thử và hoàn tất công tác kiểm tra nghiệm thu.
5	Kỹ thuật Điện	Vận hành hệ thống ghi chép sự cố	1. Xác minh rằng các thiết lập của thiết bị khớp với các giá trị đã chỉ định trên bảng thiết lập.
			2. Xác nhận hoàn thành thử nghiệm tĩnh đối với thiết bị ghi sự cố, kiểm tra các giá trị cắt là nằm trong phạm vi đã thiết lập, và đảm bảo hoạt động bình thường của các chức năng logic.
			3. Kiểm tra mạch thứ cấp để xác nhận rằng các đầu vào kỹ thuật số, đầu vào tương tự và các vòng tín hiệu khớp với bản vẽ thiết kế.
			4. Kiểm tra cực tính của mạch thứ cấp TV và TA, đồng thời đảm bảo nối đất đúng cách. Đo tải trên mạch thứ cấp TA và xác minh rằng công suất của TA đáp ứng các yêu cầu thiết kế.
			5. Kiểm tra truyền dẫn từ xa
			6. Kiểm tra xem tín hiệu báo động có chính xác hay không.
			7. Hoàn thành biên bản vận hành thử nghiệm và hoàn tất việc nghiệm thu.
6	Hệ thống điện hoàn chỉnh	Bộ máy phát điện hoàn chỉnh	1. Thử ngắn mạch máy phát điện
			2. Thử nghiệm không tải máy phát điện
			3. Tăng cường máy phát điện
			4. Thử nghiệm không tải của hệ thống kích từ máy phát điện
			5. Giả đồng bộ hóa
			6. Kết nối lưới máy phát điện
			7. Hỗ trợ các thử nghiệm cắt tải tuabin.
			8. Phối hợp với hoạt động thử nghiệm 72+24 giờ
			9. Hoàn thành biên bản vận hành thử nghiệm và hoàn tất việc nghiệm thu.
7	Kỹ thuật Điện	Monome và các chất khác	1. Thử nghiệm bàn giao máy phát điện
			2. Kiểm tra bàn giao công tắc xuất máy phát điện
			3. Thử nghiệm chuyển giao kích từ máy phát điện
			4. Thử nghiệm bàn giao PT và CT
			5. Thử nghiệm bàn giao cáp máy phát điện
			6. Kiểm tra bàn giao bộ chống xung cho máy phát điện
			7. Cài đặt bảo vệ máy phát và máy biến áp chính
			8. Thử nghiệm bàn giao điện cho các máy biến áp chính
8	Kỹ thuật Tuabin	Hệ thống nước tuần hoàn	1. Bộ truyền động đầu vào và đầu ra nước tuần hoàn
			2. Truyền động bảo vệ liên động của bơm nước tuần hoàn
			3. Vận hành hệ thống nước tuần hoàn,
9	Kỹ thuật Tuabin	Hệ thống ngưng tụ	1. Các van hệ thống ngưng tụ, cảnh báo liên động, bảo vệ, khởi động/dừng và các thử nghiệm truyền dẫn khác
			2. Vận hành thử nghiệm bơm ngưng tụ và hệ thống.
			3. Vận hành hệ thống cấp nước
10	Kỹ thuật Tuabin	Hệ thống nước cấp khử khí	1. Thử nghiệm truyền động cho máy bơm nước và hệ thống, bao gồm bảo vệ báo động liên kết van và các hoạt động khởi động/dừng.
			2. Tiến hành vận hành thử nghiệm hệ thống cấp nước mẫu.
11	Kỹ thuật Tuabin	Hệ thống chân không	1. Thử nghiệm truyền động cho các van hệ thống chân không, thiết bị khóa liên động, báo động, thiết bị bảo vệ và chức năng khởi động/dừng
			2. Chạy thử bơm chân không và thực hiện kiểm tra chân không.
			3. Tiến hành thử nghiệm độ kín chân không.
12	Kỹ thuật Tuabin	Hệ thống chiết xuất	1. Thử nghiệm truyền động cho các hệ thống khóa, báo động và bảo vệ của van kiểm tra lấy hơi nước
			2. Máy khử khí và máy gia nhiệt được đưa vào vận hành.
13	Kỹ thuật Tuabin	Dầu bôi trơn, dầu cho trục xoay và hệ thống bánh răng quay	1. Hoàn thành vận hành thử nghiệm đơn vị hệ thống dầu bôi trơn
			2. Hệ thống bôi trơn và các van, thiết bị khởi động bằng tay, khóa liên động, báo động, bảo vệ, khởi động-dừng, cùng các thử nghiệm truyền động khác
			3. Thử nghiệm liên động bơm dầu AC/DC, điều chỉnh lưu lượng và áp suất
			4. Thử nghiệm khởi động động cơ và khóa liên động
			5. Ghi lại dòng điện không tải và dòng điện khởi động của động cơ.
			6. Điều chỉnh áp suất dầu của thanh piston và chiều cao nâng.
14	Kỹ thuật Tuabin	Điều chỉnh hệ thống bảo mật	1. Thực hiện các thử nghiệm truyền động cho các van, khóa liên động, báo động và bảo vệ khởi động-dừng của hệ thống an ninh.
			2. Điều chỉnh áp suất hệ thống thủy lực và kích hoạt bình tích áp.
			3. Điều chỉnh áp suất của hệ thống dầu an toàn.
			4. Điều chỉnh hành trình ga và thử van kéo
			5. Đo thời gian đóng van tiết lưu
			6. Đo thời gian đóng nhanh của van lấy hơi
			7. Kiểm thử mô phỏng
15	Kỹ thuật Tuabin	Hệ thống hơi phụ	7. Kiểm thử mô phỏng
			2. Xả hơi phụ
			3. Hệ thống hơi phụ được đưa vào vận hành.
16	Kỹ thuật Tuabin	Hệ thống phớt trục	1. Kiểm tra vận hành các van của hệ thống phớt trục, thiết bị khóa liên động, bảo vệ báo động, v.v.
			2. Thổi sạch hệ thống phớt trục
			3. Rửa nước giảm nhiệt cho hệ thống phớt trục
			4. Vận hành thử máy gia nhiệt phớt trục và chạy thử quạt.
17	Kỹ thuật Tuabin	Khởi động Tuabin Đầy đủ	1. Tiến hành các thử nghiệm van cổng tại chỗ và từ xa để xác minh hoạt động đúng cách của van điều tiết và van đóng nhanh.
			2. Thử nghiệm giảm nhiệt độ nước phun vào xi lanh áp suất thấp đã hoàn tất bình thường.
			3. Mô phỏng thử nghiệm vượt tốc độ.
			4. Thử nghiệm truyền động bảo vệ chính cho tuabin hơi nước
			5. Thử nghiệm liên động máy - nồi hơi
			6. Tăng tốc tua-bin
			7. Thử nghiệm ngắt tua-bin hơi nước. Ghi lại thời gian quãng đường trượt.
			8. Kiểm tra đặc tính không tải của hệ thống điều khiển
			9. Kiểm tra niêm phong van
			10. Kiểm tra tốc độ
			11. Thử nghiệm giảm tải
			12. Kiểm tra rò rỉ chân không
			13. Phân tích các bản ghi thông số dưới các tải trọng khác nhau
18	Kỹ thuật Điều khiển Nhiệt	Hệ thống điều khiển phân tán	1. Tiếp nhận và khôi phục nguồn điện DCS
			2. Thử nghiệm chuyển mạch mạng và chuyển mạch nguồn điện
19	Kỹ thuật Điều khiển Nhiệt	Hệ thống Giám sát và Điều khiển Máy tính (DCS)	1. Kiểm tra cấu hình
			2. Xác minh tham số và giá trị hằng số
			3. Hỗ trợ nhà sản xuất DCS xác minh sơ đồ đấu dây của hệ thống giám sát và điều khiển máy tính dựa trên danh sách I/O từ cấu hình hệ thống.
			4. Tinh chỉnh giao diện vận hành máy tính dựa trên sơ đồ đấu dây.
20	Kỹ thuật Điều khiển Nhiệt	Hệ thống điều khiển tuần tự (SCS)	1. Kiểm tra vòng tín hiệu
			2. Gỡ lỗi cục bộ và từ xa cho các thiết bị truyền động
			3. Truyền bảo vệ logic liên động
			4. Truyền tải nhóm chức và nhóm phụ chức năng
21	Kỹ thuật Điều khiển Nhiệt	Hệ thống điều khiển tương tự (MCS)	1. Kiểm tra xem mạch điện đã được đấu nối đúng chưa.
			2. Kiểm tra bộ truyền động và hệ thống truyền lực. Xác minh rằng hướng chuyển động, tính tuyến tính và dải chết của bộ truyền động đáp ứng các yêu cầu.
			3. Đặt dải đo và các hệ số máy tính liên quan cho tín hiệu tương tự, đồng thời xác minh tính chính xác của tất cả các thông số.
			4. Thử nghiệm mô phỏng tĩnh của các hệ thống điều khiển tương tự
23	Kỹ thuật Điều khiển Nhiệt	Hệ thống thiết bị giám sát tuabin (TSI)	1. Kiểm tra xem mạch tín hiệu có đúng hay không.
			2. Khởi động và khôi phục thiết bị
			3. Phối hợp với nhóm thi công để lắp đặt và vận hành các cảm biến.
			4. Giá trị cài đặt dải, báo động và bảo vệ
24	Kỹ thuật Điều khiển Nhiệt	Hệ thống bảo vệ tua-bin (ETS)	1. Vận hành tủ bảo vệ ETS
			2. Thử nghiệm truyền động bảo vệ liên động
			3. Kiểm tra xem mạch tín hiệu có đúng hay không.
25	Kỹ thuật Điều khiển Nhiệt	Hệ thống Điều khiển Điện-Thủy lực Kỹ thuật số cho Tuabin Hơi nước (DEH)	1. Kiểm tra mạch tín hiệu Đúng
			2. Hiệu chuẩn van.
			3. Kiểm tra tham số tĩnh, cấu hình
			4. Thử nghiệm mô phỏng tĩnh
26	Kỹ thuật Điều khiển Nhiệt	Trọn bộ	1. Thử nghiệm điều chỉnh hệ thống điều khiển điện-thủy lực của tuabin hơi nước
			2. Chạy thử thiết bị và hệ thống nhiệt theo các giai đoạn: không tải, tải một phần và đầy tải.
			3. Thử nghiệm điều chỉnh hệ thống điều khiển tương tự
			4. Kiểm tra liên động điện máy - nồi hơi
27	Kỹ thuật Điều khiển Nhiệt	Những người khác	1. Cổng điện, hiệu chỉnh từng đơn vị riêng lẻ để điều chỉnh cổng, đo đạc điểm-to-điểm
Lưu ý: Nhân sự tiêu chuẩn: 1 Kỹ sư trưởng, 3 Điều hành viên tuabin, 2 Kỹ thuật viên điện, 2 Kỹ thuật viên điều khiển nhiệt. Tăng cường nhân sự: 1 Kỹ sư trưởng, 1 Kỹ thuật viên điện, 1 Kỹ thuật viên điều khiển nhiệt, 2 Điều hành viên tuabin.

Phân bổ nhân sự bảo trì nhà máy điện
Số seri	Vị trí	Số lượng	Tổ chức, phối hợp và quản lý
1	Quản lý dự án	1	Thực hiện hệ thống bốn ca, ba ca luân phiên. Đối với mỗi đơn vị, tổ chức các ca như sau: Cấu hình tua-bin: 2 người vận hành chính, 2 người vận hành phụ Cấu hình điện: 2 người điều hành chính, 2 người điều hành phụ trợ Xoay vòng các nhiệm vụ giám sát và kiểm tra để đảm bảo hoạt động ổn định hơn và nâng cao năng lực ứng phó sự cố.
2	Giám sát viên cao su tua bin	8
3	Trợ lý vận hành tuabin	8
4	Giám sát viên ca điện khí	8
5	Phụ trách ca phó phụ trách điện	8
6	Chuyên gia tuabin	1	Hướng dẫn tại chỗ 24 giờ để hỗ trợ vận hành và bảo trì định kỳ.
7	Kỹ sư điện	1
8	Chuyên viên Kiểm soát Nhiệt	1